Projekt
Tworzeniu mebli towarzyszy analogowy proces projektowy, w którym głównymi narzędziami są umysł, ręka i ołówek. Wierzymy, że tak jak mebel ma być w całości wykonany ręczenie, tak każda kreska projektu powinna być poprowadzona przez ludzką dłoń.
Aby zobaczyć, jak nasze pomysły funkcjonują w realnym świecie, tworzymy prototypy. Czasem niezbędne jest wykonanie nawet kilku wersji, by sprawdzić wytrzymałość połączeń, ergonomię oraz ostateczny wygląd mebla. Dzięki prototypom w finalnym projekcie nic nie stanowi dzieła przypadku.
W projektowaniu często kierujemy się zasadą złotego podziału – to klucz do zachowania w nim harmonii i stworzenia proporcji zgodnych z naturą. W efekcie otrzymujemy wyważony, spójny projekt.
Materiał
Dobór materiału odbywa się drogą rygorystycznej selekcji — wybieramy wyłącznie fragmenty drewna wolne od wad, o usłojeniu współgrającym z charakterem danego projektu. Dbamy, by wzór rysunku i kolorystyka surowca były spójne w obrębie całego mebla, dlatego wiele naszych realizacji powstaje z jednego kawałka materiału.
Aby drewno było stabilne i przewidywalne, musi zajść w nim proces rozprężania. Kilkutygodniowy odpoczynek surowca po wstępnej obróbce pozwala mu osiągnąć równomierną wilgotność i jest niezbędny dla powodzenia dalszych etapów. Odpowiednie rozprężenie niweluje bowiem ryzyko wypaczania się poszczególnych elementów mebla i wpływa na jego trwałość.
Techniki
W pracy opieramy się na metodach znanych w stolarstwie od wieków. Używamy ręcznych narzędzi, wierząc, że tylko one oddają charakter ruchu rąk rzemieślnika – pozwalają na precyzję, pełną kontrolę nad materiałem i ciszę, w której słychać, jak surowiec reaguje na nóż. Ręczna obróbka wydobywa prawdziwe piękno drewna— detal rysunku, głębię i grę odcieni.
To nie narzędzie decyduje jednak o jakości pracy, a umiejętności rzemieślnika, w którego rękach się ono znajdzie. Doświadczenie, precyzja i wyczucie pozwalają wydobyć z każdego przyrządu to, co najlepsze.
Jednymi z niezastąpionych narzędzi są strugi ręczne. W rękach wykwalifikowanego stolarza stanowią one instrument o niezwykłej precyzji — wygładzają powierzchnię po obróbce mechanicznej, ale również bardzo precyzyjnie skrawają (z dokładnością nawet do pięciu setnych milimetra). Dzięki pracy zgodnej z kierunkiem przebiegu włókien drewna osiągamy nieskazitelnie gładką powierzchnię, niemal jak lustro.
Strugi i dłuta, by działały precyzyjnie, wymagają częstego ostrzenia, które należy traktować jak niezbędną część procesu produkcji. Perfekcję, a co za tym idzie – wysoką jakość produktu – można osiągnąć tylko za pomocą bardzo ostrego narzędzia.
W całym procesie to jednak ludzka ręka jest najdoskonalszym z narzędzi. To ona decyduje o ostatecznym efekcie. Pracy ręcznej nie definiują siła i moc, a delikatność i wyczucie. Każdy ruch jest wynikiem świadomego wyboru.
Połączenia
Tworzenie połączeń to etap wymagający niemal chirurgicznej precyzji. Każde z nich jest dopasowywane indywidualnie, z niezwykłą dokładnością. W niektórych przypadkach błąd polegający na przesunięciu o zaledwie jedną dziesiątą milimetra może uniemożliwić idealne dopasowanie elementów i wpłynąć na estetykę oraz trwałość gotowego mebla.
W wielu naszych produktach połączenia są widoczne i pełnią rolę subtelnego detalu definiującego wysublimowany charakter mebla. Ich perfekcyjne wykonanie warunkuje zatem jego wartość. Przy opracowywaniu połączeń ukrytych precyzja jest jednak równie istotna, ma bowiem kluczowy wpływ na wytrzymałość i trwałość mebla.
Jako mała, rzemieślnicza pracownia korzystamy z przywileju tworzenia rzeczy, które trudno byłoby zrealizować w fabrykach mebli zajmujących się masową produkcją. Nasze projekty, które nie tylko pięknie wyglądają, ale także stanowią o kunszcie i trwałości, wymagają bowiem czasu, umiejętności i oddania serca stolarstwu.
Szlifowanie
Szlifowanie to czasochłonny i w pełni ręczny proces, wykonywany zgodnie z kierunkiem ułożenia włókien drewna. Stopniowe szlifowanie, w którym kolejno stosujemy papiery ścierne o coraz drobniejszej gramaturze, pozwala uzyskać powierzchnię o wyjątkowej gładkości.
Proces ten uwydatnia głębię słojów oraz strukturę drewna, a w przypadku niektórych gatunków daje niemal trójwymiarowy efekt. To kluczowy etap przygotowujący materiał do olejowania wydobywającego z niego pełnię piękna.
Olejowanie
Do wykańczania mebli stosujemy naturalny, szwedzki olej lniany z domieszką lakieru. Olej wnika w głąb materiału, penetrując go i utwardzając się w jego wnętrzu. Dzięki temu powierzchnia jest odporna na plamy i zarysowania, ale nie tworzy się na niej sztuczna powłoka – drewno zachowuje swoją naturalną strukturę i zyskuje subtelną, aksamitną poświatę.
W zależności od gatunku drewna i jego chłonności, proces wymaga zastosowania od trzech do pięciu warstw oleju (nakładanych po jednej dziennie). Olejowanie zapewnia finalnej powierzchni mebli równocześnie trwałość i wysublimowany wygląd.
Szycie i tapicerstwo
Realizacja we własnym zakresie każdego etapu produkcji umożliwia nam utrzymanie wysokiego standardu. W naszej pracowni znajduje się więc również szwalnia. Samodzielnie tapicerujemy elementy naszych mebli – szyjemy pokrowce i dobieramy wypełnienia, dostosowując je do indywidualnych potrzeb.
Poduszki i tapicerka foteli powstają ze skór, których wybranie zajęło nam wiele miesięcy i wymagało przejrzenia dziesiątek próbników. Materiał spełniający wszystkie nasze wymagania i niepozostawiający miejsca na kompromisy czekał na nas we włoskiej garbarni. Pochodzące z niej skóry wyróżniają się odpowiednią miękkością, pewnym chwytem oraz głębią kolorystyki.
Wypełnienie
Elementy foteli wypełnione są naturalnym gęsim puchem i pierzem. Odpowiednio dobrane proporcje umożliwiają wykorzystanie wszystkich ich właściwości – lekkości, miękkości oraz sprężystości.
Aby zapobiec opadaniu i przesuwaniu się wypełnienia, zaprojektowaliśmy podwójne poduszki komorowe z pionowymi przegrodami. Dzięki temu elementy z pierzem zachowują swój kształt i nie ubijają się. Każda przegroda wyposażona jest w zamek błyskawiczny, co umożliwia – w zależności od preferencji użytkownika – dołożenie lub odjęcie wypełnienia.
